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單筋加強(qiáng)焊三通
單筋加強(qiáng)焊三通
產(chǎn)品描述：
三通又稱管件三通或者三通管件，三通接頭等。主要用于改變流體方向的，用在主管道要分支管處?？梢园垂軓酱笮》诸悺?/span> 三通/四通接頭是管件的一種，它的連接形式就是直接將三通/四通與鋼管對焊，三通/四通接頭的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。
三通接頭成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，三通接頭支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。
由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
主要加工工藝 | 原材料進(jìn)廠→切割成坯料→壓扁至尺寸要求→加熱起凸開孔→熱擠成型→熱處理→機(jī)加工坡口→表面處理→成品檢驗→標(biāo)識保護(hù)→入庫存放 （注：對不銹鋼三通坡口加工后有一酸洗鈍化工序） |
規(guī)格型號 | DN10-DN3000 等徑三通、異徑三通、Y型三通等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
材質(zhì) | 碳鋼、合金鋼、不銹鋼等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
壁厚 | SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
顏色 | 黑色、黃色、藍(lán)色、紅色等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
表面涂層 | 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環(huán)氧涂料等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
標(biāo)記 | 鋼印、噴涂等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
證書 | ISO9001-2015 歐盟CE 等 |
品牌 | 聚友 |
最低起購量 | 1件 |
付款條件 | 電匯、承兌、網(wǎng)銀匯款、現(xiàn)金等 |
主要設(shè)備及安裝 | 1：2500T液壓機(jī)4臺（主要用于壓扁及熱壓成型） 2：500T液壓機(jī)2臺（主要用于壓扁及熱壓成型） 3：315T液壓機(jī)2臺（主要用于壓扁及熱壓成型） 4：燃煤中加熱爐2臺：有效加熱面積7.5 m2及2.3 m2 5：燃油加熱爐2臺：有效加熱面積6.4m2 6：管材下料機(jī)6臺（自制） 7：機(jī)加工設(shè)備：車床（620-1） 4臺 立車：C5225二臺 普通車床C630二臺 立式鉆床一臺 T6112二臺 8：熱處理設(shè)備：臺車式燃油熱處理爐三臺，有效加熱面積8m2 臺車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60三臺，最高爐溫1200℃ 9：噴砂機(jī)2臺：主要用于管件表面除銹 10：空壓器：用于熱處理空冷 11：液體冷卻池：用于管件冷卻（加工及熱處理） 不銹鋼固溶處理 12：機(jī)加工夾具：60套 13：焊接設(shè)備：20臺套（起加工輔助作用） 14：各種成型模具：220套，用于壓擠成型保證 |
一、原材料的驗收 1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范書的要求。 2、原材料表面應(yīng)無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。 3、查驗原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹，使之滿足無損檢測的要求。 5、原材料進(jìn)行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼板的不平度）。 6、進(jìn)廠后的鋼板和鋼管，應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級為合格。 7、理化檢測，對進(jìn)廠的鋼板按爐批號、規(guī)格進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測試，試驗結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。 8、復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號登記入冊 二、制造過程 （1）熱壓成型 1．選材下料，按照三通的規(guī)格，選擇適當(dāng)?shù)匿摪澹ň碇瞥晒芘?，進(jìn)行機(jī)械坡口和修正）或鋼管，用半自動氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標(biāo)識清楚。 2.三通壓制成型 ①操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程，并準(zhǔn)備好在工作過程中需要的各類器具。 ②裝爐加熱：將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。 ③將三通坯料加熱保溫，確保三通燒透后出爐壓扁（保證焊縫在三通中央），使壓制后短軸長不大于三通外徑（模具內(nèi)徑）。 ④繼續(xù)裝爐加熱并進(jìn)行保溫,后出爐將三通管坯部分（焊縫在底部）淬火后，迅速將管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具內(nèi)腔流動形成支管。 ⑤重復(fù)過程④，直至支管滿足要求。 ⑥開孔：以三通底為基準(zhǔn)，向支管處量取一定距離，以主管肩部為基準(zhǔn)向支管處量取一定距離，畫點(diǎn)連線用割槍開孔。 ⑦將三通坯料繼續(xù)加熱并進(jìn)行保溫后，將主管部分淬水后迅速將三通放入模具中，將拉模放入支管中用壓力機(jī)將其壓下，（在壓制中拉模應(yīng)垂直壓下，保證支管不得壓偏）直至支管滿足要求。 ⑧去端：以支管中心為基準(zhǔn)，向主管管端量取一定距離；以三通底為基準(zhǔn)，向支管量取一定距離，將多余部分用割槍去除。 ⑨整形：將三通再次加熱，用壓力機(jī)將三通主、支管校圓。 6.熱處理：按照熱處理工藝，將三通入爐熱處理。 7.表面處理：熱處理后的管件用噴沙機(jī)或磨光機(jī)將表面氧化皮去除。 8.表面處理完后對三通焊縫進(jìn)行100%的射線檢測，Ⅱ級合格，對管件本體進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測，結(jié)果應(yīng)滿足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I級要求。 9.力學(xué)性能檢測：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對三通進(jìn)行力學(xué)性能試驗，確保三通的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測項目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書的要求。 10.端部加工：按設(shè)計確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi)，內(nèi)外焊縫余高用角磨機(jī)磨削。 11.外觀檢測 ①三通不得有裂紋、過燒、過熱等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點(diǎn)。 ②三通支管根部不允許有明顯褶皺。 ③三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。 12.尺寸檢測 由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測，并滿足其公差要求。 13.表面處理：三通內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。 14.酸洗鈍化處理 對不銹鋼管件還應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。 15．標(biāo)識 用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。 16.三通的堆放及運(yùn)輸 |
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