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對(duì)焊異徑管
對(duì)焊大小頭
產(chǎn)品描述：
異徑管又稱大小頭是化工管件之一，用于兩種不同管徑的連接。又分為同心大小頭和偏心大小頭。
主要加工工藝 | 原材料進(jìn)廠→切割成坯料→壓扁至尺寸要求→加熱起凸開(kāi)孔→熱擠成型→熱處理→機(jī)加工坡口→表面處理→成品檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)保護(hù)→入庫(kù)存放 （注：對(duì)不銹鋼三通坡口加工后有一酸洗鈍化工序） |
規(guī)格型號(hào) | DN10-DN3000 等徑三通、異徑三通、Y型三通等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
材質(zhì) | 碳鋼、合金鋼、不銹鋼等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
壁厚 | SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
顏色 | 黑色、黃色、藍(lán)色、紅色等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
表面涂層 | 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環(huán)氧涂料等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
標(biāo)記 | 鋼印、噴涂等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
證書(shū) | ISO9001-2015 歐盟CE 等 |
品牌 | 聚友 |
最低起購(gòu)量 | 1件 |
付款條件 | 電匯、承兌、網(wǎng)銀匯款、現(xiàn)金等 |
主要設(shè)備及安裝 | 1：2500T液壓機(jī)4臺(tái)（主要用于壓扁及熱壓成型） 2：500T液壓機(jī)2臺(tái)（主要用于壓扁及熱壓成型） 3：315T液壓機(jī)2臺(tái)（主要用于壓扁及熱壓成型） 4：燃煤中加熱爐2臺(tái)：有效加熱面積7.5 m2及2.3 m2 5：燃油加熱爐2臺(tái)：有效加熱面積6.4m2 6：管材下料機(jī)6臺(tái)（自制） 7：機(jī)加工設(shè)備：車床（620-1） 4臺(tái) 立車：C5225二臺(tái) 普通車床C630二臺(tái) 立式鉆床一臺(tái) T6112二臺(tái) 8：熱處理設(shè)備：臺(tái)車式燃油熱處理爐三臺(tái)，有效加熱面積8m2 臺(tái)車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60三臺(tái)，最高爐溫1200℃ 9：噴砂機(jī)2臺(tái)：主要用于管件表面除銹 10：空壓器：用于熱處理空冷 11：液體冷卻池：用于管件冷卻（加工及熱處理） 不銹鋼固溶處理 12：機(jī)加工夾具：60套 13：焊接設(shè)備：20臺(tái)套（起加工輔助作用） 14：各種成型模具：220套，用于壓擠成型保證 |
一、原材料的驗(yàn)收 1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范書(shū)的要求。 2、原材料表面應(yīng)無(wú)油污，過(guò)多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。 3、查驗(yàn)原材料的質(zhì)證書(shū)、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹，使之滿足無(wú)損檢測(cè)的要求。 5、原材料進(jìn)行尺寸檢測(cè)（長(zhǎng)度、寬度、厚度及鋼板的不平度）。 6、進(jìn)廠后的鋼板和鋼管，應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級(jí)為合格。 7、理化檢測(cè)，對(duì)進(jìn)廠的鋼板按爐批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。 8、復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號(hào)登記入冊(cè) 二、制造過(guò)程 （1）熱壓成型 1．選材下料，按照三通的規(guī)格，選擇適當(dāng)?shù)匿摪澹ň碇瞥晒芘?，進(jìn)行機(jī)械坡口和修正）或鋼管，用半自動(dòng)氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。 2.三通壓制成型 ①操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過(guò)程，并準(zhǔn)備好在工作過(guò)程中需要的各類器具。 ②裝爐加熱：將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。 ③將三通坯料加熱保溫，確保三通燒透后出爐壓扁（保證焊縫在三通中央），使壓制后短軸長(zhǎng)不大于三通外徑（模具內(nèi)徑）。 ④繼續(xù)裝爐加熱并進(jìn)行保溫,后出爐將三通管坯部分（焊縫在底部）淬火后，迅速將管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具內(nèi)腔流動(dòng)形成支管。 ⑤重復(fù)過(guò)程④，直至支管滿足要求。 ⑥開(kāi)孔：以三通底為基準(zhǔn)，向支管處量取一定距離，以主管肩部為基準(zhǔn)向支管處量取一定距離，畫(huà)點(diǎn)連線用割槍開(kāi)孔。 ⑦將三通坯料繼續(xù)加熱并進(jìn)行保溫后，將主管部分淬水后迅速將三通放入模具中，將拉模放入支管中用壓力機(jī)將其壓下，（在壓制中拉模應(yīng)垂直壓下，保證支管不得壓偏）直至支管滿足要求。 ⑧去端：以支管中心為基準(zhǔn)，向主管管端量取一定距離；以三通底為基準(zhǔn)，向支管量取一定距離，將多余部分用割槍去除。 ⑨整形：將三通再次加熱，用壓力機(jī)將三通主、支管校圓。 6.熱處理：按照熱處理工藝，將三通入爐熱處理。 7.表面處理：熱處理后的管件用噴沙機(jī)或磨光機(jī)將表面氧化皮去除。 8.表面處理完后對(duì)三通焊縫進(jìn)行100%的射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格，對(duì)管件本體進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)滿足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I級(jí)要求。 9.力學(xué)性能檢測(cè)：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)三通進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保三通的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測(cè)項(xiàng)目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書(shū)的要求。 10.端部加工：按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi)，內(nèi)外焊縫余高用角磨機(jī)磨削。 11.外觀檢測(cè) ①三通不得有裂紋、過(guò)燒、過(guò)熱等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無(wú)硬點(diǎn)。 ②三通支管根部不允許有明顯褶皺。 ③三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。 12.尺寸檢測(cè) 由公司相關(guān)檢測(cè)人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并滿足其公差要求。 13.表面處理：三通內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。 14.酸洗鈍化處理 對(duì)不銹鋼管件還應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。 15．標(biāo)識(shí) 用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。 16.三通的堆放及運(yùn)輸 |
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